Rotācijas urbšanas iekārta LQR150 ir aprīkota ar Cummins turbodzinēju un pilnībā hidraulisku transmisijas sistēmu, panākot piecas reizes lielāku urbšanas ātrumu nekā parastajām urbšanas iekārtām. Apvienojumā ar automātisko nivelēšanu un vertikāles uzraudzību tas nodrošina precīzu urbšanu līdz pat 60 metru dziļumam. Hidrauliskā kāpurķēžu šasija nodrošina elastīgu kustību, savukārt elektroniskā vadības sistēma gudri optimizē jaudu, samazinot degvielas patēriņu un troksni par 30%, nodrošinot efektīvu risinājumu sarežģītiem ģeoloģiskiem veidojumiem.#pamata urbjmašīna#
I. Rotācijas urbjmašīnas uzbūves un tehnisko parametru pārskats
Rotējošās urbšanas iekārtas, jo īpaši LQR sērijas daudzfunkcionālās urbšanas iekārtas, ko plaši izmanto manā valstī, parasti izmanto rotējošo pāļu celtniecībā. Rotācijas urbšanas iekārta LQR150 ir tipisks piemērs. Šim modelim ir unikāls konstrukcijas dizains, kas galvenokārt sastāv no šādām galvenajām sastāvdaļām:
Urbju stieņu dizains: piedāvā gan berzes-tipa, gan paš-bloķējošus teleskopiskos urbšanas stieņus, lai elastīgi pielāgotos dažādām būvniecības vajadzībām.
Urbju veidi: var aprīkot ar īsiem urbju uzgaļiem, standarta urbjiem un smilšu{0}}bagarēšanas uzgaļiem, lai tie atbilstu dažādiem ģeoloģiskiem apstākļiem.
Šasijas īpašības: izmanto īpašu paplašināmu šasiju, kas nodrošina ne tikai augstu mobilitāti, bet arī ievērojami uzlabo vispārējo stabilitāti.
Strāvas sistēma: Aprīkots ar Cummins sērijas turbokompresoru ar starpdzesētu dzinēju, kas nodrošina spēcīgu jaudu.
Elektriskā vadības sistēma: ietver automātiskās un manuālās izlīdzināšanas tehnoloģiju no PAFEN Automation Control, lai nodrošinātu konstrukcijas precizitāti.
Hidrauliskā transmisija: visā mašīnā tiek izmantota pilnībā hidrauliskā transmisijas sistēma, kas ļauj reāllaikā kontrolēt-pilnas-jaudas slodzi.
Masta struktūra: Segmentēta salokāma konstrukcija efektīvi samazina kopējo augstumu transportēšanas laikā.
Rotācijas urbšanas iekārta galvenokārt sastāv no piecām galvenajām sastāvdaļām: šasijas, urbšanas stieņa, urbšanas instrumentiem, spēka galvas un elektriskās vadības sistēmas. Tagad mēs apspriedīsim katras šīs galvenās sastāvdaļas strukturālās īpašības.
1. Šasijas veidi#pamata urbjmašīna#
Rotācijas urbšanas iekārtām ir dažādi šasiju veidi, tostarp speciālā šasija, kāpurķēžu hidrauliskā ekskavatora šasija, kāpurķēžu celtņa šasija un gājēju šasija. Īpašās šasijas ir kompaktas, viegli transportējamas un estētiski pievilcīgas, taču to izmaksas ir salīdzinoši augstas. Kāpurķēžu celtņa šasijai ir izvelkama kastes -tipa un rāmja konstrukcijas, kas ļauj elastīgi pārveidot rotācijas urbšanas iekārtas un kāpurķēžu celtņus, tādējādi ietaupot aprīkojuma ieguldījumus. Staigājošās šasijas nodrošina labu stabilitāti, taču tās ir nedaudz mazāk ērtas pārvietošanai un transportēšanai; to izmaksas ir pieejamākas, un pašlaik tos izmanto tikai daži ražotāji Ķīnā.
2. Urbšanas stienis un urbšanas instrumenti
Urbšanas stienis ir rotācijas urbšanas iekārtas galvenā sastāvdaļa, un tā konstrukcija tieši ietekmē urbšanas efektivitāti. Urbšanas stieņus galvenokārt iedala divos veidos: iekšējās berzes tipa un ārējās bloķēšanas veida. Iekšējās berzes urbšanas stieņi ir efektīvāki urbšanā mīkstos augsnes slāņos, savukārt bloķējošie urbšanas stieņi ir piemēroti urbšanai cietos iežu slāņos un var palielināt piespiedējspēku, ko urbšanas stienim pieliek piedziņas galva. Lai uzlabotu darbības efektivitāti, rotācijas urbšanas iekārta parasti ir aprīkota ar divu dažādu veidu urbšanas stieņiem. Turklāt ir pieejami dažādi urbšanas instrumenti, piemēram, garie gliemežu uzgaļi un rotācijas urbja kausi, lai apmierinātu dažādas būvniecības vajadzības.
3. Strāvas galva
Strāvas galviņa ir galvenā sastāvdaļa, kas vada urbšanas instrumentu urbšanai un augsnes noņemšanai. To var darbināt ar hidraulisko piedziņu, elektrisko piedziņu vai ar dzinēju{1}}piedziņu, un tam ir zema-ātruma urbšanas un ātrgaitas-reversas augsnes noņemšanas funkcija. Pašlaik hidrauliskā piedziņa ir populāra izvēle, nodrošinot stabilu jaudas un ātruma kontroli, izmantojot divu{5}}mainīgu hidraulisko motoru vai divu{6}}ātrumu reduktoru. Jaudas galvas urbšanas ātrumam parasti ir vairāki pārnesumi, lai pielāgotos dažādiem darba apstākļiem un ģeoloģiskiem veidojumiem.
4. Elektroniskās vadības tehnoloģija
Līdz ar saprātīgu rotācijas urbšanas iekārtu vadības tehnoloģiju attīstību ārzemēs 1990. gados šīs iekārtas tagad parasti ir aprīkotas ar elektroniskām dzinēja un sūkņu vadības sistēmām. Šīs sistēmas gudri vada galvenā sūkņa optimālo jaudu, sinhronizējot hidraulisko slodzi ar dzinēja apgriezienu skaitu, lai pilnībā izmantotu dzinēja maksimālo jaudu. Zemas slodzes vai bezslodzes apstākļos dzinēja apgriezienu skaits tiek automātiski kontrolēts, samazinot degvielas patēriņu, troksni un emisijas. Turklāt automātiskā masta vertikāles izlīdzināšanas sistēma reāllaikā uzrauga masta stāvokli, pārslēdzoties starp manuālo un automātisko režīmu un automātiski regulējot leņķi, lai būvniecības laikā nodrošinātu pāļu caurumu vertikāli, uzlabojot konstrukcijas kvalitāti. Tas nodrošina arī tādas funkcijas kā pagriešanas un augsnes izgāšanas kontrole, sēšanas dziļuma mērīšana un displejs, mašīnas darba statusa animācijas displejs, virtuālais instrumentu displejs, kļūdu noteikšana un trauksmes signāli, kā arī automātiskās noteikšanas pirms-sākšana.
Rotācijas urbšanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar urbjiem, kuru diametrs ir no 600 līdz 1200 mm, un to urbjstieņi ir veidoti kā divas daļas, kas savienotas ar iekšējo uzmavu. Šajās iekārtās ir izmantota ļoti efektīva hidrauliskā urbšanas sistēma, kas ļauj rotējošajam kausam tieši noņemt un pārvietot izrakto augsni ārpus urbuma. Šī konstrukcija ne tikai vienkāršo darbības procesu, bet arī ļauj veikt urbšanas dziļumu līdz 60 metriem, ievērojami samazinot vajadzību pēc biežas urbšanas stieņa iekraušanas un izkraušanas, kas nepieciešama parastajām urbšanas iekārtām urbumu veidošanas laikā.
Pāļu veidošanas iekārtai ir ļoti automatizēta vadība, kas ļauj reāllaikā{0}}regulēt pamatnes stabilitāti un urbšanas stieņa vertikāli, izmantojot instrumentus, kā arī parāda pašreizējo urbšanas dziļumu un ātrumu. Īpaši jāatzīmē Vācijā ražotā -BJ sērijas rotējošā urbšanas iekārta, kas ir aprīkota ar automātisko centrēšanas funkciju-, kas ir būtiska urbuma kvalitātes nodrošināšanai. Tālāk ir sniegti detalizēti SD sērijas rotācijas urbšanas iekārtas tehniskie parametri: #pamata urbjmašīna#
II. Rotācijas urbšanas iekārtas būvniecības process
Rotācijas urbšanas iekārtas caurumu veidošanas process ir šāds: kausa -tipa urbis, kas aprīkots ar vārstu apakšā, vispirms griežas, lai sadalītu iezi un augsni, pēc tam tieši iekrauj šķelto akmeni un augsni urbja kausā. Pēc tam urbšanas kauss, kas piepildīts ar akmeņiem un augsni, tiek izcelts no cauruma un izkrauts, izmantojot platformas pacelšanas ierīci un teleskopisko urbšanas stieni. Šis cikls turpinās, nepārtraukti uzņemot un izkraujot augsni, līdz tiek sasniegts paredzētais dziļums. Labi-savienotiem iežu un augsnes slāņiem var izmantot sausas vai ūdens-bāzētas urbšanas metodes, tādējādi novēršot nepieciešamību aizsargāt dubļu sienas. Tomēr irdenos, viegli saliekamos slāņos vai apgabalos ar gruntsūdeņiem urbuma siena var būt nestabila. Šādos gadījumos ir jāizmanto statisko dubļu sienu urbšanas tehnoloģija, kas paredz dubļu vai stabilizējošā šķidruma ievadīšanu urbumā, lai nodrošinātu tā stabilitāti.
Rotācijas urbšanas iekārtas būvniecības process galvenokārt ietver šādus septiņus posmus:
1. Pozicionēšana un izkārtojums: Pamatojoties uz uzmērīšanas vienības sniegtajiem datiem, uz pagarinātās ass līnijas tiek izlikti precīzi punkti, lai nodrošinātu, ka kaudzes pozīcijas centrs sakrīt ar izmērīto viduslīniju. Būvniecības laikā regulāri jāpārbauda uz vietas esošie mērījumu kontroles punkti un jāveic efektīvi pasākumi to aizsardzībai.
2. Apvalka uzstādīšana: Apvalka viduslīnijai jābūt saskaņotai ar pāļu stāvokļa centru, un korpusa vertikālums ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu, ka tas pilnībā sakrīt ar kaudzes centru. Pēc apvalka nostiprināšanas, lai nodrošinātu tā stabilitāti, jāizmanto aizbērts un sablīvēts māls.
3. Pāļu novietošana: uzstādot un novietojot urbšanas iekārtu, pārliecinieties, ka urbja centrs ir precīzi saskaņots ar pāļu stāvokļa centru, lai būvniecības laikā novērstu urbuma pārvietošanos. Rotācijas urbšanas iekārtām parasti ir pozicionēšanas un bloķēšanas funkcija. Kamēr iekārta nepārvietojas kopumā, urbšanas stienis var brīvi griezties un vienmēr palikt saskaņots ar sākotnējo pāļu centru.
4. Caurumu veidošana: Caurumu veidošanās tiek panākta, izmantojot dubļu tvertni un dubļu bedri kopā ar manuālu sajaukšanu, lai izveidotu dubļus sienu aizsardzībai. Dūņu īpatnējais svars ir jāpielāgo atbilstoši ģeoloģiskajiem apstākļiem, parasti to kontrolē no 1,05 līdz 1,10. Pēc caurumu izveidošanas ir nepieciešama detalizēta dažādu indikatoru pārbaude, piemēram, urbuma diametrs, urbuma dziļums, nogulsnes un dubļu īpatnējais svars.
5. Caurumu tīrīšana: Rotācijas urbšanas dubļi netiek pārstrādāti. Tāpēc, vienlaikus nodrošinot dubļu stabilitāti, nogulsnes bedres apakšā ir jānoņem. Tīrīšanas laikā var izmantot dubultā-dibena smilšu- savākšanas urbja kausu. Kausu var pagriezt, nevirzot uz priekšu urbi, lai kausā varētu iekļūt nogulsnes, un pēc tam kausa vārtus var apgriezt un aizvērt tīrīšanai. Pēc tīrīšanas dubļu relatīvajam blīvumam jābūt mazākam par 1,25. Ja nogulumu biezums neatbilst projektēšanas prasībām, nepieciešama urbuma sekundārā tīrīšana. To var panākt, ievadot vadošajā caurulē tīru ūdeni un to paceļot un nolaižot, vai arī izmantojot reversās cirkulācijas metodi nogulumu noņemšanai. Pēc tīrīšanas tiek atkārtoti{10}}izmērīts nogulumu biezums. Kad tas atbilst projektēšanas prasībām, var turpināt betona liešanu.
6. Armatūras būra novietošana: izmantojiet celtni, lai vertikāli nolaistu stiegrojuma būru urbumā un nofiksētu projektētajā pacēlumā.
7. Vadošās caurules uzstādīšana: izmantojiet celtni, lai nolaistu virzošo cauruli urbumā, pārliecinoties, ka virzošās caurules diametrs un garums atbilst urbuma dziļumam. Vadošās caurules apakšdaļai jābūt 0,3 metriem no urbuma dibena. Jānodrošina pietiekams sākotnējais liešanas tilpums, lai pēc betona izkliedēšanas vadošo cauruli varētu iestrādāt vismaz 1 metru dziļi.
8. Betona liešana: Liešanas laikā pēc katra noteikta betona daudzuma ieliešanas virzošā caurule tiek izvilkta 0,3 metrus ar celtni un pēc tam ievietota līdz pusei, lai nodrošinātu vienmērīgu betona izkliedi un sablīvēšanos. Šis process turpinās, līdz betons sasniedz augšējo virsmu. Ieliešanas procesā virzošās caurules minimālais iegulšanas dziļums nedrīkst būt mazāks par 1 metru, savukārt maksimālais iegulšanas dziļums var sasniegt virs 10 metriem. Tas galvenokārt ir saistīts ar mazāku dubļu īpatnējo svaru, ko izmanto rotācijas urbšanā, mazāku nogulumu daudzumu un ievērojamo svara starpību starp betonu un dubļiem. Faktiskajā būvniecībā maksimālais iegulšanas dziļums sasniedza pat 11 metrus, bet betonēšanas laikā joprojām tika saglabāta normāla vircas noplūde.
III. Galvenie punkti kvalitātes kontrolei rotējošo urbšanas pāļu būvniecībā
Rotācijas urbšanas pāļu būvniecības laikā ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai katrs solis atbilstu kvalitātes standartiem. Tas attiecas ne tikai uz kopējo projekta stabilitāti, bet arī tieši ietekmē konstrukcijas drošību un kalpošanas laiku. Tāpēc mums ir rūpīgi jāuzrauga un stingri jākontrolē vairāki galvenie aspekti, lai nodrošinātu kvalitatīvu rotācijas urbšanas pāļu būvniecības pabeigšanu.
1. Būvniecības kvalitātes pirms-kontroles pasākumi
Pirms rotācijas urbšanas pāļu būvniecības ir jāveic visaptveroša konstrukcijas kvalitātes priekš{0}}kontrole. Tas ietver detalizētu pāļa dzītāja veiktspējas pārbaudi, lai nodrošinātu tā automātiskās vadības sistēmas precizitāti, jo īpaši pāļu dzīšanas pamatnes un virzošā stieņa vertikāles pārbaudi, lai tā atbilstu specifikācijām. Vienlaikus tiek izmantota izmēģinājuma urbšana, lai novērtētu urbšanas procesu, un tiek veikta iepriekšēja analīze par urbšanas ātrumu, dubļu blīvumu un urbšanas iekārtas urbumu kvalitāti dažādos augsnes slāņos, nodrošinot datu atbalstu turpmākai būvniecībai. Turklāt būvniecības organizācijas projekta pārskatīšana ir būtiska, nodrošinot, ka plāns ir progresīvs, īstenojams, drošs un saprātīgs, izmantojot efektīvus kvalitātes nodrošināšanas pasākumus. Optimizējot būvniecības plānu, mēs varam nodrošināt labvēlīgus darba apstākļus projekta kvalitātei, tādējādi efektīvi kontrolējot kvalitāti būvniecības posmā un uzlabojot efektivitāti. Turklāt svarīgs būvniecības kvalitātes iepriekšējās Visbeidzot, mums rūpīgi jāplāno uz-vietnes pārraudzības saturs, galvenās jomas un kontroles mērķi, skaidri jādefinē uz vietas esošais{10}}uzraudzības personāls un jāizveido stabila{11}}uzraudzības sistēma vietnē.
2. Galvenie punkti kvalitātes uzraudzībai būvniecības laikā
Rotācijas urbšanas pāļu būvniecības laikā mums ir stingri jāuzrauga katrs pāļu pamatu būvniecības posms un izplatītās kvalitātes problēmas, kas var rasties lietpāļos, saskaņā ar attiecīgajām "Ēku pamatu inženierijas būvniecības kvalitātes akceptēšanas kodeksa" prasībām. Izveidojot galvenos kvalitātes uzraudzības punktus, mēs varam nodrošināt, ka katrs būvniecības procesa posms atbilst kodeksa prasībām, tādējādi garantējot gala pāļu kvalitāti.
(1) Pāļu stāvokļa mērīšana: pirms rotācijas urbšanas rūpīgi jāpārbauda pamatu režģis un jāuzstāda kontroles pāļi, lai nodrošinātu to integritāti. Tālāk katrai kaudzei jābūt precīzi novietotai, ko var panākt, ievietojot īsus tērauda stieņus ar krāsotiem marķējumiem. Pirms apšuvuma uzstādīšanas pāļu stāvoklis atkārtoti-jāizmēra, izmantojot būvvienības nodrošinātos etalonus, lai nodrošinātu precīzu pāļu novietojumu un novērstu novirzes, ko izraisa traucējumi būvniecības laikā.
(2) Korpusa uzstādīšana. Uzstādot apvalku, ir jāizmanto krusteniskās-izšķilšanās metode, lai rūpīgi pārbaudītu, vai apvalka centrs precīzi sakrīt ar kaudzes centru. Tajā pašā laikā ir jānodrošina, lai augsne ap apvalku būtu pilnībā sablīvēta, lai garantētu tās stabilitāti.
(3) Pāļu novietošana un regulēšana: lai gan dažas rotācijas urbšanas iekārtas ir aprīkotas ar automātiskās regulēšanas displeja funkcijām, lai nodrošinātu precizitāti, uzraugam joprojām ir periodiski jāpārbauda automātiskā vadības sistēma.
(4) Urbšanas darbība: urbšanas laikā dubļu līmenis urbumā ir nepārtraukti jāuzrauga, lai nodrošinātu, ka tas tiek uzturēts aptuveni 2 metrus virs gruntsūdens līmeņa. Tikmēr urbja uzgaļa pozīcija ir rūpīgi jāuzrauga, izmantojot automātiskos vadības instrumentus, lai novērstu novirzes un urbuma slīpumu. Turklāt, lai saglabātu tīru darba virsmu, izraktie gruži ir nekavējoties jānoņem.
(5) Iežu ievadīšanas apstrāde: kad urbšanas dziļums sasniedz iežu slāni, pēdējais iežu atlūzu spainis ir jāsalīdzina ar standarta iežu paraugu, lai precīzi noteiktu iežu saskarnes pozīciju. Ja tiek konstatēts, ka iežu slānis ir ciets, var izmantot gliemeža urbi, un urbšanu var turpināt līdz projektam nepieciešamajam dziļumam. Šo dziļumu var elastīgi pielāgot atkarībā no iežu slāņu augstuma uz vietas.
(6) Pēdējā urbuma pārbaude: pēc urbšanas pabeigšanas ir jāveic visaptveroša un detalizēta galveno rādītāju, piemēram, urbuma dziļuma, urbuma diametra un vertikāluma pārbaude, izmantojot tādus instrumentus kā mērīšanas virves un urbuma mērinstrumenti (vai urbuma diametra mērītāji), lai nodrošinātu, ka urbšanas kvalitāte atbilst projektēšanas prasībām.
(7) Caurumu tīrīšana: pēc stiegrojuma būra pacelšanas nekavējoties jāsāk caurumu tīrīšana. Šī soļa mērķis ir samazināt nogulumu biezumu, radot labu pamatu turpmākajām urbšanas darbībām. Pēc tam, kad caurums ir iztīrīts, nekavējoties jāizmēra urbuma dziļums un jāsalīdzina ar urbuma dziļumu pēc tam, kad ir uzstādīta tremie caurule, lai precīzi noteiktu nogulumu biezumu.
(8) Zemūdens betona liešana: zemūdens betona liešana ir būtisks solis urbto pāļu būvniecībā. Šis posms ne tikai tieši ietekmē kaudzes kvalitāti, bet arī palielina būvniecības grūtības tās augstās noslēpšanas pakāpes dēļ. Ja problēma rodas, to pēc tam bieži ir grūti novērst. Tāpēc darba vadītājam ir jāuzrauga viss process, lai nodrošinātu, ka problēmas tiek laikus atklātas un efektīvi pasākumi to risināšanai, tādējādi izvairoties no iespējamiem kvalitātes apdraudējumiem. Veicot uzraudzību uz vietas-, īpaša uzmanība jāpievērš šādiem galvenajiem aspektiem:
① Zemūdens betona liešanas procesa laikā galvenais uzdevums ir pārbaudīt maisījuma proporciju katrai kravas betona kravas automašīnai, lai nodrošinātu, ka tā noslīdējums atbilst specifikācijām.
② Kad sākotnējā liešana sākas vienmērīgi, ir jānodrošina nepārtraukta betona liešana. Liešanas procesa laikā betona kāpuma augstums ir bieži jānosaka, izmantojot mērāmuru, un pēc vajadzības laicīgi jāpaceļ tremija caurule, vienlaikus pakāpeniski izjaucot to, lai saglabātu saprātīgu ierakšanas dziļumu, ko parasti kontrolē no 2 līdz 6 metriem. ③ Šuves pacēlums pāļa augšdaļā un pāļa galvas betona kvalitātes kontrole ir vienlīdz svarīgi. Saskaņā ar specifikācijām šuvju pacēlumam pāļu augšdaļā jābūt vismaz 0,5 metriem augstākam par projektēto pacēlumu. Konkrētais virs-javas augstums ir jānosaka, pamatojoties uz paredzēto pāļu garumu un piena biezumu. Šajā projektā pāļu galvas JZ1 virs-javas augstums ir 1 metrs, savukārt JZ2 un JZ3 šuvju augstums ir 0,5 metri. Tā kā spiediena starpība starp iekšpusi un ārpusi ir maza šuvju pēdējā posmā un pārāk ātrs cauruļu vilkšanas ātrums var radīt kvalitātes problēmas, piemēram, nepilnīgu pāļa galviņas betona sablīvēšanos vai dubļu un smilšu iekļaušanu, ir jāsamazina cauruļu vilkšanas ātrums un jāizmanto abpusēja ievietošanas un izvilkšanas metode, lai to atrisinātu.#pamata urbjmašīna#
Pārskats par kvalitātes standartiem un kontroles pasākumiem Kunmingas dzelzs un tērauda smago iekārtu rotācijas urbtpāļiem
Būvējot Kunming Iron & Steel Heavy Equipment rotācijas urbtpāļus, mēs noteicām stingrus kvalitātes standartus un kontroles pasākumus, lai nodrošinātu, ka katrs solis atbilst sagaidāmajām prasībām. Šie pasākumi aptver vairākus aspektus, sākot no betona maisījuma proporciju pārbaudes līdz precīzai pāļa augšdaļas šuvju pacēluma kontrolei, lai nodrošinātu gala pāļa kvalitāti un stabilitāti. Pateicoties šiem centieniem, mēs cenšamies nodrošināt augstas-kvalitatīvas rotācijas urbšanas iekārtu risinājumus katram inženiertehniskajam projektam.
IV. Pārskats par tehniskajiem pasākumiem bieži sastopamu problēmu novēršanai un risināšanai
Lai nodrošinātu vienmērīgu rotācijas urbšanas iekārtu būvniecības gaitu uzņēmumā Kunming Iron & Steel Heavy Equipment Co., Ltd., mēs esam apkopojuši šādus tehniskos pasākumus parasto problēmu novēršanai un risināšanai, cerot nodrošināt praktisku informāciju attiecīgajam personālam.
V. Rotācijas urbšanas iekārtas urbumu veidošanās raksturojums un tā priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām urbšanas platformām
Salīdzinot rotācijas urbšanas iekārtu caurumu veidošanas procesu ar tradicionālo urbšanas iekārtu, mēs varam skaidri redzēt pirmās priekšrocības. Šīs priekšrocības galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:
1. Liels caurumu veidošanās ātrums
Rotācijas urbšanas iekārtu caurumu veidošanās ātrums ir vairāk nekā 5 reizes lielāks nekā parastajām cirkulācijas urbšanas iekārtām, ievērojami uzlabojot inženiertehnisko efektivitāti. Tā urbšanas stienim ir teleskopiska konstrukcija, kas padara urbja pacelšanu ātrāku. Pamatu pāļiem, kuru diametrs ir aptuveni 1 metrs un dziļums aptuveni 17 metri, bedrīšu veidošanu var pabeigt tikai aptuveni 1 stundā. Turklāt rotācijas urbšanas iekārtām ir plaša pielietojamība un tās var viegli tikt galā ar dažādiem ģeoloģiskajiem apstākļiem.
2. Ērta pārvietošanas iespēja
Rotācijas urbšanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar hidrauliski kāpurķēžu teleskopisko šasiju, kas ļauj viegli pārvietot uz vēlamo pozīciju. Tas ir ievērojami ērtāk, salīdzinot ar apgrūtinošo pārvietošanu, kas nepieciešama parastajām cirkulācijas urbšanas iekārtām. Vienlaikus tiek pilnībā garantēta to lieliskā vispārējā stabilitāte un manevrētspēja.
3. Ātra un precīza pozicionēšanas iespēja
Pirms urbšanas ir nepieciešama tikai manuāla palīdzība, lai izlīdzinātu pāļu stāvokli. Pēc tam robotu roka kā asi iestata atbilstošās koordinātas. Būvniecības laikā operators var palikt kabīnē un izmantot modernu elektronisko aprīkojumu precīzai pozicionēšanai, nodrošinot, ka urbšanas iekārta vienmēr ir optimālā urbšanas stāvoklī.
4. Automātiska urbšanas dziļuma un vertikāluma noteikšana un kontrole
Urbšanas iekārtas augstā automatizācijas pakāpe ļauj reāllaikā{0}}uzraudzīt un kontrolēt urbšanas dziļumu un vertikāli. Šie galvenie dati tiek ne tikai intuitīvi parādīti elektroniskā ekrānā, bet arī nodrošina urbšanas darbību precizitāti un efektivitāti.
5. Izcila drošība un vides aizsardzība
Urbšanas iekārta izmanto pilnībā hidraulisku transmisijas sistēmu, kas aprīkota ar hidrauliskiem motoriem vai cilindriem izlīdzināšanai un pārvietošanai. Tas nodrošina lielisku aizsardzību pret pārslodzi un nodrošina stabilu un drošu darbību. Tā darbība ir elastīga un vienkārša, ar ļoti zemu vibrācijas un trokšņa līmeni, ievērojami samazinot operatora darba slodzi. Turklāt iekārta ir rūpīgi izstrādāta ar visaptverošām drošības funkcijām, tostarp augstuma ierobežojumiem galvenajām un papildu vinčām, izlices amplitūdas ierobežojumiem un hidrauliskiem slēdžiem operatora kabīnē, nodrošinot civilizētu konstrukciju un drošu ražošanu. Proti, urbšanas process novērš nepieciešamību pēc cirkulācijas dubļiem; dubļus var pārstrādāt, un urbšanas atgriezumi tiek atdalīti no dubļiem un efektīvi noņemti rotācijas urbšanas kausa pacelšanas laikā, ievērojami samazinot vides piesārņojumu un saglabājot būvlaukumu tīru.
6. Ļoti efektīva izdedžu noņemšana un mazs dūņu daudzums
Urbšanas procesā rotācijas urbšanas iekārta izmanto statisko dubļu sienu aizsardzības tehnoloģiju, kas ļauj efektīvi noņemt urbšanas atgriezumus caur rotācijas urbšanas kausu, tādējādi ievērojami samazinot dūņu daudzumu. Turpretim citās urbšanas iekārtās parasti tiek izmantota dubļu cirkulācija, lai noņemtu urbuma atgriezumus, bieži veidojot vairāk nogulumu, īpaši divu līdz trīs metru dziļus nogulumus. Šī priekšrocība ļauj rotācijas urbšanas iekārtām uzturēt augstu tīrības līmeni būvlaukumā.
7. Būtiski uzlabota rotējošo pāļu nestspēja
Rotācijas urbšanas iekārtu unikālais urbšanas process, tostarp vairākas urbja uzgaļa kustības augšup-un-uz leju, raupjina urbuma sienu, efektīvi samazinot diametra samazināšanos. Šis tehnoloģiskais uzlabojums ievērojami uzlabo rotējošo pāļu nestspēju salīdzinājumā ar tradicionālo urbto pāļu tehnoloģiju, vēl vairāk nodrošinot nesošo pāļu konstrukcijas kvalitāti.
VI. Rotācijas pāļu veidošanas iekārtu ierobežojumi
Lai gan rotācijas urbšanas iekārtas ir izcilas, uzlabojot nestspēju, tām ir arī daži raksturīgi ierobežojumi. Šie ierobežojumi galvenokārt ietver:
1. Ierobežota pielāgošanās augsnes slāņiem
Rotācijas urbšanas iekārtas labi darbojas augsnes slāņos, smilts slāņos un relatīvi irdenos grants slāņos ar maziem daļiņu izmēriem, īpaši saliedētās augsnes slāņos, kur ievērojami uzlabojas to urbšanas efektivitāte. Tomēr rotācijas urbšanas iekārtas saskaras ar daudzām problēmām, veicot būvdarbus uz cietajiem iežu slāņiem, blīviem grants slāņiem vai izolētiem laukakmeņu slāņiem. Urbšana ir ne tikai sarežģīta, bet arī bieži notiek negadījumi urbumā un mehāniski bojājumi, kas neļauj pilnībā izmantot urbšanas priekšrocības.
2. Augstas aprīkojuma iegādes izmaksas: Rotācijas urbšanas iekārtas ir salīdzinoši dārgas, jo īpaši importētie modeļi, kas bieži pārsniedz 6 miljonus RMB. Daudziem pamatu būvniecības uzņēmumiem tik lielas sākotnējās investīcijas iekārtās rada ievērojamu finansiālu slogu.
3. Augstas uzturēšanas izmaksas un laika aizkave: pie pilnas slodzes rotācijas urbšanas iekārtas normālais darbības laiks parasti pārsniedz 6000 stundas. Tomēr, ja šis kalpošanas laiks ir pārsniegts, dažas kritiskās sastāvdaļas, piemēram, hidrauliskās sistēmas galvenais sūknis, spēka galva un urbjstieņi un instrumenti, var būt jānomaina vai jāremontē. Šie remontdarbi ir ne tikai dārgi, bet arī{5}}laikietilpīgi. Qiaoxi atbalsta pāļu būvniecības laikā rotācijas urbšanas iekārta bieži darbojās nepareizi, jo urbšanas stieņi pārsniedza to parasto ekspluatācijas laiku, kas ne tikai ietekmēja būvniecības gaitu, bet arī palielināja uzturēšanas izmaksas. VII. Rotācijas urbšanas pāļu pieņemšanas dokumentācija
Saskaņā ar attiecīgajiem *Ēku pāļu tehniskās specifikācijas* (JGJ94–2008) noteikumiem rotācijas urbpāļu pieņemšana ietver divas situācijas, kurās nepieciešama atsevišķa apstrāde. Kad projektētais pāļu augšdaļas pacēlums ir tuvu būvlaukuma zemes līmenim, pāļu pieņemšana jāveic pēc visa pāļu būvniecības procesa pabeigšanas. Taču, ja pāļu virsotnes projektētais pacēlums ir zemāks par būvlaukumu, pāļi ir jāpieņem pēc rakšanas līdz projektētajam paaugstinājumam.
Pāļu pieņemšanas procesā ir jāsavāc un pilnībā jāapkopo šādi dokumenti: Rotācijas urbpāļu pieņemšanas laikā ir nepieciešama visu attiecīgo dokumentu visaptveroša vākšana un apkopošana, lai nodrošinātu pieņemšanas darba precizitāti un pilnīgumu. Šie dokumenti ietver ģeotehniskās izpētes aktus, kas nodrošina ģeoloģisko bāzi pāļu pamatu izbūvei; pāļu pamatu konstrukcijas rasējumi un rasējumu izskatīšanas sanāksmju protokoli, detalizēti norādot būvrasējumus un izskatīšanas statusu; konstrukcijas izmaiņu pasūtījumus un materiālu aizstāšanas paziņojumus, ierakstot jebkādas konstrukcijas korekcijas un materiālu nomaiņas; apstiprināti būvniecības organizācijas projekti un būvniecības plāni, kā arī notiekošos izmaiņu pasūtījumus, kas kalpo par būtisku norādījumu būvniecības procesam; pāļu izvietojuma uzmērīšanas un izvietojuma kartes, tai skaitā inženiertehniskās pāļu izvietojuma līniju pārbaudes un sertifikācijas veidlapas, nodrošinot precīzu pāļu novietošanu; izejvielu kvalitātes sertifikāti un kvalitātes novērtējuma sertifikāti, kas veido pāļu kvalitātes pamatu; būvniecības uzskaite un slēpto darbu pieņemšanas dokumenti, kas dokumentē galvenos posmus un slēpto daļu pieņemšanas statusu būvniecības laikā; pāļu kvalitātes pārbaudes ziņojumi un viena pāļu nestspējas pārbaudes ziņojumi, kas ir būtiski visaptverošam pāļu kvalitātes novērtējumam; un kā-izraktie pāļu pamatu plāni atbilstoši projektētajam pacēlumam un pāļu virsotnes pacēluma rasējumi, vizuāli demonstrējot pāļu būvniecības rezultātus. Turklāt ir jāapkopo un jāorganizē arī citi nepieciešamie dokumenti un ieraksti, piemēram, pārbaudes ziņojumi un pieņemšanas ziņojumi.
Tikmēr rotējošās urbšanas iekārtas kā mūsdienu urbšanas iekārtu galvenais pārstāvis nodrošina daudzas ērtības celtniecībā, pateicoties to augstajai efektivitātei un videi draudzīgumam. Tomēr to būvniecības procesa sarežģītības dēļ nolaidība jebkurā projektēšanā var radīt kvalitātes problēmas. Tāpēc būvniecības un uzraudzības personālam ir jābūt stingrai darba attieksmei, augstai atbildības sajūtai, izcilām tehniskajām prasmēm un bagātīgai pieredzei darbā ar-objektu. Ēkas pamatu būvniecībā vēl vairāk nepieciešams stiprināt būvniecības vadību, lai nodrošinātu pāļu kvalitātes atbilstību paredzamajiem standartiem.#pamata urbjmašīna#
